以往常用的继电器柜存在着接线复杂、易损率高、体积及功耗大、维护工作量大等问题。系统的可靠性及可维护性难以得到根本改善，因此以工业PLC为基础的更为先进、可靠的保护装置正越来越多地用于新机组设计及老机组改造。
技术特点
＆#8226; 高可靠性：专为工业应用而设计的PLC系统工作温度达55°C，可直接用于恶劣的现场环境。
＆#8226; 功能与配置的灵活性：PLC模块化的硬件结构及现场编程功能使本系统在设计、施工及投运后均能方便地进行系统修改。这是继电器逻辑难以比拟的。
＆#8226; 使用及维护方便快速：逻辑关系软件化导致装置内部结构、接线简单明了；清晰的I/O状态指示，使装置正常维护、故障排除所需的时间大大缩短。
＆#8226; 功能完善：系统采用了智能化装置，可用一个盘实现二至三个继电器盘的功能，可以通过I/O模块上的LED指示灯或编程器在线监视各I/O点状态。
＆#8226; 丰富灵活的接口能力及扩展功能：智能化装置使事故追忆、CRT图形监视及状态监测等功能变得简单易行。所有I/O状态均可通过接口送至DAS主机或与计算机进行图形处理，节省了大量的中间继电器及电缆。这些功能是继电器柜无法实现的。
系统应用：
＆#8226; 机组危急跳闸、锅炉紧急停炉及机炉电大联锁保护：超速、串轴、真空低、润滑油压低、振动大时紧急停机；锅炉汽包水位异常、给水泵全停、手动停炉时紧急停炉；MET动作、发电机故障、机组跳闸时机炉电联锁保护动作。机组危急跳闸、锅炉紧急停炉及机炉电大联锁保护部分的硬件及软件均采用双通道设计，以提高系统的可靠性并可进行在线试验。
＆#8226; 发电机紧急甩负荷：发电机静子、转子断水及进水母管压力低联锁跳油开关。
＆#8226; 甩负荷联锁：发电机甩负荷时通过超速限制滑阀、泄油阀快关油动机及蝶阀、关闭各段回热抽汽逆止门等。
＆#8226; 抽汽逆止门联锁及代热压力联锁：供热逆止门联锁及高加、低加、除氧器水位高联锁各抽汽逆止门竺。
＆#8226; 低润滑油压保护：启、停喷水电磁阀。
＆#8226; 汽包水位保护：汽包水位异常时开关事故放水门、开关备用给水门、中断定排、停炉、联锁灭火保护等。
＆#8226; 主汽压力及再热器压力保护：主汽压力高时开关主汽联箱排汽门、再热器压力高时开关再热器排汽门等。
基本配置
＆#8226; CPU：整个保护系统共采用4套CPU，其中机组危急跳闸、锅炉紧急停炉部分各用一套；汽轮发电机组其它保护、锅炉其它保护各用一套。PLC生产厂家可根据用户的要求或习惯选用，如美国A B公司SLC5系列、日本OMRON公司C200H/C2000H系列、日本KOYO公司SU系列等。
＆#8226; I/O：停机、停炉两套PLC均为48点；另外两套PLC均为128点。
＆#8226; 输入：要求所有输入开关量为干接点（在装置内部接电源）。
＆#8226; 输出：所有热工信号输出有同一公共占，接点容量为220VAC/2A或28VDC/2A；至停机电磁铁、抽汽逆止门电磁铁、喷水电磁铁等的输出为干接点，接点容量为220VAC/16A或220VDC/3A；至润滑油泵等大负载的输出为干接点，接点容量为220VAC/2A或28VDC/2A（需经外部接触器作容量扩展。）
＆#8226; 保护“切/投“开关及停机通道试验等按钮：采用进口产品/
＆#8226; 电源：双路220VAC供电，内置双路交流电源切换器及进口UPS。
＆#8226; 编程设备：便携式编程器。
＆#8226; 装置结构：分锅炉保、汽轮机保护柜两个机柜。
＆#8226; 外形尺寸：900×900×2000mm（长×宽×高），装置尺寸可根据工程需要变更。
＆#8226; 软件：采用与继电逻辑相似、用户易于理解的梯形图编程。
功能概要：
＆#8226; 逻辑控制：实现前文所述的机组危急跳闸、锅炉紧急停炉及机炉电大联锁保护；发电机紧急甩负荷；甩负荷联锁；抽汽逆止门联锁及供热压力联锁；低润滑油压保护；排汽温度保护；汽包水位保护；主汽压力及再热器压力保护等基本保护逻辑控制。
＆#8226; 现场编程：装置配供一个便携式编程器用于现场修改程序，此功能使工程设计、施工甚至投运过程中随时修改系统变得非常容易。
＆#8226; 在线查询I/O及监视运行：用编程器还可实现在线查询各I/O点的状态并监视程序的运行。
＆#8226; 在线试验：危急跳闸、紧急停炉及机炉电联锁保护部分采用了完全独立的双通道设计，输入/输出模块及内部逻辑、输出继电器、接触器等均有完全相同的两路。两个通道可分别进行在线试验，试验时相应的I/O指示灯及继电器、接触器等都将动作以确认停机回路的工作是否正常。在线试验可在运行中发现故障并及时排队，避免了检修保护系统引起的停机，对提高机组运行的经济效益具有重要意义。
＆#8226; I/O状态显示：各I/O模块上有LED灯用以显示I/O状态。
＆#8226; 电源：双路交流供电及UPS。装置采用双路交流电源供电，两路电源经装置内部的交流电源切换器进行掉电自动切换，并经UOS向装置供电，从而确保了电源系统的可靠性。
＆#8226; 装置失电、CPU故障指示：装置输出“汽机保护系统失电“、“汽机保护CPU故障”、“锅炉保护系统失电”、“锅炉保护CPU故障”四个热工信号以提醒运行维护人员对系统进行检查。
＆#8226; 可由用户选配的扩展配置
＆#8226; 双机热备用系统：上文提及的单机工作的基本系统已经能满足保护系统的可靠性要求。但是，鉴于本系统的重要性，我们仍有更为完善的双机冗（自动切换）系统，供对自动化水平要求较高的用户（特别是200MW及以上机组）选用。若选用了双机热备系统，将采用档次更高的PLC主机，如A B的PLC 5、OMRON的C2000H、MODICON的M984 680等。
＆#8226; 高级编程，事故追忆及CRT图形监视：在系统中增配专用模块将本系统联接到与IBM兼容的个人计算机，并使用本公司提供的专用软件，可实现事故追忆打印、CRT图像监视及高级语言编程（如更通用的、非计算机专业人员更易掌握的BASIC语言）等高级功能，以进一步提高自动化水平，使本计算机系统发挥出最佳的效益。