硅钢片粘接胶DF3543保障硅钢片涂层一致性

产品介绍人：黄丽 13547079933 0838-2207616

在发电机上应用硅钢片粘接胶 DF3543 时，确保涂层均匀性需从预处理、涂覆方式、参数控制等多环节协同入手，具体可从以下几方面操作：

首先，硅钢片表面预处理需严格把控。水轮发电机用硅钢片可能存在油污、氧化层或加工残留杂质，需采用喷砂或精密酸洗工艺去除表面污染物，同时保证表面粗糙度均匀（建议控制在 Ra1.6 - 3.2μm 范围）。处理后的硅钢片应在 4 小时内进行涂胶，避免二次污染，为胶水均匀附着奠定基础。
其次，选择适配的涂覆设备与工艺。若 DF3543 为低粘度胶水，可采用高精度辊涂机，通过调节辊筒压力（建议 0.3 - 0.5MPa）和转速比（主动辊与从动辊转速比 1:1.2）确保涂层厚度一致；对于高粘度型号，可使用数控喷涂设备，通过程序设定喷涂路径（建议采用 “之” 字形往复喷涂，重叠率 50%）和喷嘴移动速度（30 - 50mm/s），避免局部堆积或漏涂。此外，对于定子铁心扇形片等异形结构，可配合工装夹具定位，确保涂胶区域精准覆盖。
再者，胶水参数与环境条件需稳定控制。涂胶前应将 DF3543 在 25℃环境下静置 2 小时，消除搅拌产生的气泡；若胶水含溶剂，需控制涂胶环境湿度（40% - 60%）和温度（20 - 25℃），防止溶剂挥发速度不均导致涂层流平性差异。涂胶后可采用红外测温仪监测预固化温度，确保硅钢片各区域温度偏差不超过 ±2℃，避免因温度不均引发胶水流动性差异。

最后，加强过程检测与反馈调整。每涂覆 10 片硅钢片，随机抽取 1 片采用涂层测厚仪（精度 ±1μm）检测不同位置厚度，要求厚度偏差不超过设定值的 ±5%；若发现局部偏厚，可实时调整对应区域的涂胶压力或喷涂流量。同时，通过目视检查（配合强光检测灯）观察涂层是否存在针孔、流挂等缺陷，及时排查设备异常（如喷嘴堵塞、辊筒磨损）并更换配件，确保批量生产中涂层均匀性稳定。

德阳东方一力机电设备有限公司供应电机绝缘材料，供应多种发电机用绝缘胶、漆，绝缘板、带等绝缘压制品等，
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