环氧酯绝缘清漆H31-3喷涂流挂处理指南
产品介绍人：黄丽 13547079933 0838-2207616
在发电站电机定子线圈修复过程中，表面喷涂环氧酯绝缘清漆H31-3是提升绝缘性能与防护能力的关键一步。
那么，当使用环氧酯绝缘清漆H31-3喷涂定子时出现流挂，该如何正确处理？又该如何有效预防？本文为您详解。
为什么会出现漆层流挂？
流挂的本质是漆料在重力作用下向下流淌，通常由以下原因引起：
单次喷涂过厚：漆膜自重超过附着力，尤其在垂直或端部区域易发生；
喷枪距离过近：小于20cm时，漆雾集中堆积，流动性增大；
环境湿度过高或温度偏低：导致漆料干燥缓慢，流动性增强；
稀释过度：加入过多二甲苯等溶剂，降低粘度；
走枪速度不均或气压不稳：造成局部漆量过多。
发现流挂，应如何科学处理？
若在喷涂过程中或刚完成不久发现轻微流挂，且漆膜仍处于湿润状态，可立即采取补救措施：
使用洁净毛刷沿流挂方向轻刷，使其重新流平；
用吸水性好的无尘布轻轻吸除多余漆料，避免扩大污染；
暂停喷涂，待表干后再以“薄喷多遍”方式补喷，切忌在湿膜上重复喷涂。
若漆膜已部分或完全干燥，则不可强行刮除，以免损伤底层绝缘。正确处理步骤如下：
使用400#以上细砂纸对流挂区域进行轻柔打磨，直至表面平整光滑；
彻底清理打磨产生的粉尘，可用无水乙醇擦拭洁净；
补喷一层薄漆，控制喷枪距离（20~30cm），保持匀速移动；
喷涂后置于通风干燥环境，自然固化或低温烘干，确保修补区域与原漆面平滑过渡。
如何预防流挂？关键在于规范施工
预防优于补救。使用东方一力环氧酯绝缘清漆H31-3时，建议遵循以下工艺要点：
薄涂多遍：单次膜厚不宜过厚，建议分2~3遍完成；
保持喷距：喷枪与工件距离控制在20~30cm；
稳定气压：确保空压机压力稳定，雾化均匀；
控制环境：施工温度15~30℃，相对湿度＜70%；
适度稀释：如需调整粘度，二甲苯添加量不超过总量10%。
东方一力环氧酯绝缘清漆H31-3：流平性好，施工友好
东方一力环氧酯绝缘清漆H31-3为F级单组份环氧漆，具备优异的流平性和适中粘度（25℃时≥40秒），配合规范工艺，可显著降低流挂风险。产品广泛应用于水轮发电机、汽轮发电机及各类大中型电机定子修复，漆膜光滑致密，附着力强，耐热等级高，助力客户高效完成绝缘防护。
东方一力公司主要为电厂及石油、化工、船舶以及汽轮机主机配套商等用户提供国产非标加工密封件，包括：密封胶、密封圈、缠绕垫片、齿型垫片、复合垫、金属环垫和非石棉垫片等。以下是我司供应的具体型号产品，如有需要，敬请来电咨询。
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