高效反冲洗滤芯ZCL-I-450B保障辐流式汽轮机顶轴油系统

顶轴装置反冲洗滤芯ZCL-I-450B是汽轮机顶轴油系统中的关键设备之一，其主要作用是在不中断系统运行的情况下，自动、连续地清除滤网表面沉积的杂质，从而保持滤网的通流面积恒定，确保顶轴油系统的清洁度和稳定性。

一、工作原理
顶轴装置反冲洗滤芯ZCL-I-450B的工作原理是基于一种新型的反冲洗机构，该机构利用润滑油系统自身的液压能来驱动排污机构。当油液通过滤网时，杂质会被沉积在滤网表面。此时，反冲洗机构会利用少量油液（约占额定流量的3%）驱动油马达连续运转，进而带动排污泵的两个叶片交替运转。这些叶片会形成高压脉冲油流，从网内向外反向冲洗滤网表面沉积物，污物随油流向下沉积到缸体底部的积污室内，定期排放。
二、结构组成
顶轴装置反冲洗滤芯ZCL-I-450B主要由缸体、过滤元件、排污机构等部分组成。其中，过滤元件由集成旁通阀、滤网、网架、排污机构等构成，垂直置于缸体内。排污机构由油马达和排污泵组成，油马达的连续运转带动排污泵的两个叶片交替冲洗滤网。此外，滤网外部还设有套筒，用于保护滤网并确保油流向下流动。滤芯顶盖上均布有六个安全阀，组成集成旁通阀，当过滤元件出现故障时，可以打开补充供油量，保证系统供油。
三、工作过程
正常运行：全部油流从滤网外部向内部径向地通过，过滤后的油从缸体下部的出油口输出。同时，少量油驱动油马达后从缸体顶部回油口回到主油箱，构成排污机构工作回路。
反冲洗过程：随着油液的连续通过，杂质沉积在滤网表面。此时，油马达驱动排污泵的两个叶片交替运转，形成高压脉冲油流，反向冲洗滤网表面沉积物。整个过程包括叶片A静止、叶片B迅速合拢形成冲洗脉冲、冲洗脉冲达到峰值、叶片B静止、叶片A缓慢转过一个角度再次充满油等阶段。整个圆周面冲洗一次约需7.5~10秒。
四、维护与操作
启动与运行：在确认润滑油系统已经启动后，先全开回油阀，略开进油阀进行注油排空。当缸体充满油后，过滤元件即进入正常工作状态。此时应打开出油阀，全开进油阀，并调整回油阀以保证出油压力和回油压差在排污机构正常工作压力范围内。
排污与清洗：定期排放积污室内的污物，大修后一周需要进行一次排污，以后每个月进行一次。当进油压力和出油压力之差大于0.035MPa时，也应进行排污。排污时应将装置退出运行，卸下排污口堵板进行清洗。
检查与调整：定期检查滤网的阻塞情况，确保滤网表面清洁无杂质。同时，调整回油阀以保证排污机构的工作频率在合适范围内（50~100次/分钟）。
五、注意事项
在进行滤网清洗或维护时，必须确保系统已经停机并切断电源。
排污机构工作频率的调整应根据实际运行情况进行，避免过高或过低的频率对系统造成不利影响。
定期检查滤网和安全阀的完好性，确保其能够正常工作并起到保护作用。
总之，顶轴装置反冲洗滤芯ZCL-I-450B是汽轮机顶轴油系统中的重要设备之一，其正常工作和维护对于保证系统的稳定性和可靠性具有重要意义。因此，在使用过程中应严格按照操作规程进行维护和操作，确保其能够长期稳定运行。

德阳东方一力机电设备有限公司主要经销各类液压系统滤芯，为电厂、电站、水泥厂、冶金公司、钢铁集团等提供各类滤芯。我司还经销以下滤芯产品：

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