环氧灌注胶9181如何应对定子绝缘盒内环氧胶开裂、脱落缺陷？
产品介绍人：黄丽 13547079933 0838-2207616
近年来，随着水电设备运行年限的增长，定子绕组端部绝缘系统的老化问题日益凸显。其中，绝缘盒内环氧胶开裂、脱落已成为影响发电机长期安全运行的典型缺陷之一。近期，我对四川省某梯级水电站（总装机136MW）机组的A修过程进行了技术复盘，该机组在2024年A修中发现上端部312个绝缘盒中多数存在环氧胶开裂、黄褐色胶块脱落，导致线棒铜排裸露，情况令人警醒。
本文将结合该案例，系统分析此类缺陷的成因，并提出切实可行的处理方案与预防措施，供同行参考。
该电站机组自2010年投运以来已运行近14年。在2024年A修中检查发现：
上端部绝大多数绝缘盒内环氧胶出现明显气孔、分层、成块脱落；
下端部少数存在微裂纹；
绝缘盒本体无高温变色、无结构性破损。
电气试验数据显示，处理前C相泄漏电流高达18μA（2.5Un），虽未超标，但已处于临界状态。若不及时处理，极有可能在后续运行中引发局部放电、绝缘击穿等严重事故。
通过现场勘查与历史资料分析，我们认为此次环氧胶失效并非单一因素所致，而是多重问题长期积累的结果：
1. 原始施工工艺落后
早期施工受限于工期与人员素质，部分作业人员未经充分培训，关键工序如配比称重、搅拌时间、灌注速度控制等执行不到位，埋下质量隐患。
2. 材料选用不当，储存不规范
原用环氧胶由E-44树脂、H-4固化剂和石英粉现场调配，比例为100:65:70。这种传统配方对环境温湿度敏感，且原材料若存放过久易发生吸潮、变质，直接影响固化效果。
更严重的是，未使用精密天平称重，依赖经验估算，导致配比偏差大，固化后内应力不均，极易产生收缩裂纹。
3. 灌注工艺不合理
一次性调配过多胶液，超过可操作时间；
灌注速度过快，导致气泡滞留；
未控制凝固温度梯度，上下层固化不同步，形成分层脱壳。
这些问题共同导致环氧胶与绝缘盒、线棒之间未能形成牢固的整体结构，最终在机组长期振动与热循环作用下逐步开裂、脱落。
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三、处理策略：优选“修复”而非“更换”，效率与可靠性兼顾
面对312个绝缘盒的大规模缺陷，项目组曾考虑两种方案：
方案一：清理旧胶，重新灌注；
方案二：拆除旧绝缘盒，整体更换。
最终选择方案一，核心考量是：工期紧、备件不足、成本可控。但关键在于——必须选用性能更优、工艺适应性更强的新材料。
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在此背景下，我们推荐我们的环氧灌注胶9181，作为本次修复的核心材料，取得了显著成效。
四、新材料应用：
环氧灌注胶9181是一款专为发电机定子端部绝缘盒现场修复设计的双组份室温固化体系，其优势在本次实践中得到了充分验证：
✅ 1. 配方先进，免填料设计，杜绝分层风险
相比传统需添加石英粉的配方，9181采用高纯度特种树脂+改性固化剂体系，无需现场掺杂填料，从根本上避免了因填料沉降、混合不均导致的气孔与开裂问题。
✅ 2. 宽温域适应性强，低温可施工
针对冬季或低温环境，9181的A组份可在（40±5）℃下短时烘焙熔化后使用，确保流动性。B组份比例可根据气温微调（，实现最佳固化性能。
✅ 3. 操作窗口合理，便于现场掌控
混合后适用期约30分钟，足够完成单个绝缘盒灌注；
要求使用天平精确称重，杜绝容积估算误差；
自流平性能优异，缓慢灌注即可自动排气，减少人工干预。
✅ 4. 固化后性能卓越
室温固化24小时后即可投入运行；
可选60–80℃后固化，进一步提升机械强度；
固化后介电强度≥18kV/mm，体积电阻率＞1×10¹² Ω•cm，完全满足10.5kV级发电机要求。
实践结果：处理后B、C相泄漏电流分别由25μA、18μA降至14μA、12μA，绝缘电阻稳定，交流耐压一次通过。机组投运至今已逾三年，未再出现类似缺陷。
五、应对建议：从“被动抢修”走向“主动防控”
推广新型材料应用：逐步淘汰传统手工调配环氧胶，采用环氧灌注胶9181这类预配型、高性能产品，提升施工一致性与可靠性。
强化工艺纪律：严格执行称重配比、搅拌时间、灌注速度等关键参数，杜绝“凭感觉操作”。
加强日常巡检：利用红外成像、局放检测等手段，定期评估端部绝缘状态，早发现、早处理。
建立材料台账：严格管控绝缘材料有效期与储存条件，禁用过期或受潮产品。
完善技术档案：对每次绝缘处理进行全过程记录，包括环境参数、材料批次、操作人员等，实现可追溯管理。
结语：小胶大责，细节决定安全
定子绝缘盒内的那一坨环氧胶，看似微不足道，实则是守护发电机“心脏”的最后一道屏障。一旦失守，轻则停机检修，重则酿成重大事故。
我们不能再把这类问题当作“小毛病”来对待。唯有正视材料选择、严控施工工艺、善用新技术新产品，才能真正实现“应修必修，修必修好”。
在此，我也诚挚推荐我司的环氧灌注胶9181——它不仅是一款产品，更是我们对高质量、高可靠性、高安全性检修标准的承诺。
让我们一起，从每一滴胶做起，筑牢电力设备的安全防线。
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