绝缘盒封口腻子HDJ-18：解决汽轮发电机灌注胶渗漏的专用密封方案 |东方一力

产品介绍人：黄丽 13547079933 0838-2207616

您在汽轮发电机A/B级检修中，是否备受绝缘盒灌注胶渗漏问题的困扰？渗漏会导致绝缘性能下降，引发局部放电，严重威胁机组安全运行。

绝缘盒封口腻子HDJ-18是一款专为解决此问题而研制的双组份室温固化密封材料。它能快速形成坚固密封层，完美适配300MW、600MW乃至1000MW等各容量机组，是保障绝缘盒安装质量、确保机组长期稳定运行的关键备件。

• 为什么选择HDJ-18绝缘盒封口腻子？四大核心优势

与传统密封材料（如石棉绳）相比，HDJ-18具备无可比拟的优势，直击检修痛点：

► 室温快速固化，节省工期

25℃下30分钟内初步定型，4-6小时完全固化。35℃环境缩短至2-3小时，极大适应电厂检修紧凑的工期安排。

► 卓越粘附力，滴水不漏

固化后拉伸粘附强度≥1.5MPa，能紧密贴合环氧绝缘盒与定子线棒绝缘层，从根本上杜绝缝隙，防止任何渗漏。

► 宽温域稳定，安全可靠

-20℃ ~ 120℃长期稳定，耐受发电机运行中的温度波动，无开裂、无脱粘，保障长期运行安全。

► 施工适应性好

可直接填充0.5-5mm缝隙，更宽缝隙可掺入环氧填充砂使用，无需复杂调配，现场操作简单。

适用于： 汽轮发电机定子绕组绝缘盒密封、堵板缝隙填充、A级/B级检修及日常维护。

• HDJ-18施工流程详解：4步实现完美密封

规范的施工是确保密封效果的关键。以下是基于电厂标准化检修的总结：

步骤一：前期准备与基础处理

精准裁剪： 根据线棒端头尺寸（如10mm×20mm）裁剪环氧堵漏板，确保与线棒贴合度≥95%。

准确定位： 按固定图划出堵漏板位置，误差控制在±1mm内。

材料准备： 备好无碱玻璃丝带（符合GB/T 18374-2008）、环氧垫条等辅助材料。

步骤二：堵漏板安装与固定

用无碱玻璃丝带将环氧垫条螺旋缠绕固定在线棒上（每圈重叠1/2带宽）。

放置堵漏板，确保用手轻推无位移即可，为后续涂抹腻子奠定平整基础。

步骤三：HDJ-18腻子调配与涂抹（核心）

精确配制： 按说明书比例用电子秤（精度0.1g）称量A/B组份，搅拌3-5分钟至颜色均匀。必须在30分钟内用完。

严密涂抹： 用刮板将腻子均匀填入绝缘盒与堵板的缝隙中，确保厚度1-2mm，完全填充无气泡。转角处加厚至2-3mm增强可靠性。

步骤四：固化验证与灌注胶填充

充分固化： 待腻子完全固化（手指轻触无粘性）后，方可进行下一步。

渗漏测试： 先灌入50ml DJ-2型灌注胶，静置1小时观察，确认零渗漏后方可满灌。

满灌养护： 灌满灌注胶，保持环境温度≥15℃，固化24小时。

• 常见问题与解决方案 (FAQ)

Q1: HDJ-18腻子调配后多久会固化？

A： 常温下（25℃）操作时间为30分钟，4-6小时完全固化。温度越高，固化越快。

Q2: 施工时发现气泡怎么办？

A： 立即用牙签刺破气泡，并补涂少量腻子即可修复，简单快捷。

Q3: 该材料是否符合行业标准？

A： 完全符合 DL/T 1074-2016《汽轮发电机定子绕组绝缘盒技术条件》 的要求，可放心用于各类机组检修。

客户案例：大唐300MW机组A修零渗漏验证

项目背景： 2024年3月，大唐集团某电厂300MW机组A级检修。

应用成果：

效率提升： 2人6小时完成120个绝缘盒密封，工时节省40%。

质量达标： 灌注胶填充后零渗漏，绝缘电阻测试值≥1000MΩ（远超500MΩ标准）。

运行稳定： 投运半年后，定子端部温度正常，无局部放电，密封层无开裂。

“HDJ-18施工简单、密封可靠，下次600MW机组检修将继续选用。”——电厂设备部反馈

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