汽轮机自动主汽阀结构原理与日常维护要点
产品介绍人:黄丽 13547079933 0838-2207616
自动主汽阀是安装在高压蒸汽管道与汽轮机高压缸之间的关键阀门。它既可以由控制系统远程调节开度,也可以在紧急情况下自动关闭,迅速切断进入汽轮机的蒸汽供应,防止事故扩大。
简单来说:它是汽轮机的“生命线”和“保险闸”。
控制蒸汽通断
在机组启动、停机或正常运行中,根据负荷变化控制蒸汽流量。
快速切断保护
当检测到超速、振动异常、润滑油压过低等故障时,自动主汽阀能在几秒钟内完全关闭,切断蒸汽,实现紧急停机保护。
参与调速系统调节
在某些控制策略中,自动主汽阀也参与一次调频或功率调节,提高机组响应速度。
隔离作用
在检修或长时间停运时,作为可靠的物理隔离点,保障作业安全。
自动主汽阀一般由以下几个部分组成:
阀体:承受高温高压蒸汽的压力容器;
阀芯(阀碟):控制蒸汽通断的核心部件;
执行机构:多为液压驱动装置,负责驱动阀门动作;
油控系统:包括伺服阀、电磁阀等,用于控制执行机构的动作;
反馈装置:提供阀门位置信号,供控制系统监控使用;
密封件与垫片:确保阀门严密性,防止蒸汽泄漏。
在正常运行时,控制油压维持阀门开启状态;当控制系统发出关闭指令或出现保护信号时,电磁阀动作,泄放控制油压,使弹簧力推动阀芯下行,迅速关闭阀门,切断蒸汽通道。
这个过程通常在2秒以内完成,是汽轮机防止飞车、保护转子的重要手段之一。
虽然自动主汽阀设计先进、性能可靠,但在实际运行中仍可能出现一些问题:
阀门卡涩:由于杂质沉积、油质不良或执行机构失灵引起;
密封不严:阀芯与阀座磨损导致内漏;
动作迟缓或拒动:控制油路堵塞、电磁阀故障;
反馈信号不准:传感器老化或连接松动;
执行机构渗漏:油缸密封老化,影响动作可靠性。
为此,我们日常维护中应做到:
定期检查执行机构动作是否灵活;
监测阀门密封状态,发现泄漏及时处理;
清理控制油路,保持油质清洁;
对反馈信号进行校验,确保DCS系统显示准确;
建立定期巡检记录,发现问题早预警、早处理。