氢气系统阀门WJ65F1.6P波纹管截止阀装配与出厂试验

发电厂发电机氢气系统波纹管截止阀WJ65F1.6P在装配前需经过强度、承压、泄漏、清洁度、铸件质量及去毛刺等多重试验，确保承压元件强度、密封性能、清洁度及铸件质量达标，装配后还需进行出厂试验，全面保障阀门高质量出厂，满足氢气系统的高标准需求。

发电厂发电机氢气系统波纹管截止阀WJ65F1.6P在装配前需要进行以下试验：
强度试验
目的：验证每个承压元件的机械强度，确保其能够承受工作压力而不发生破裂或变形。
方法：对阀门的承压元件进行施压试验，具体压力值根据设计压力要求进行设定。
承压试验
目的：确保阀门在承受设计压力下的安全性和可靠性。
方法：对阀门进行压力试验，确保其在规定压力下无泄漏或其他异常情况。
泄漏试验
目的：验证波纹管截止阀WJ65F1.6P阀芯的密封性能，确保其在工作状态下无内漏和外漏。
方法：对每只波纹管阀芯进行泄漏测试，确保在装配前每只阀芯均能达到密封要求。
清洁度检查
目的：确保阀门内外表面无杂质和污染物，以保证阀门的正常工作和延长使用寿命。
方法：根据JB/T7748《阀门清洁度及测定方法》和JB/T4058《汽轮机清洁度标准》进行清洁度检查。筛网上最大颗粒100μm应少于5颗，不允许有大于100μm的颗粒及纤维状物质。
铸件检查
目的：确保铸件质量符合要求，无砂眼、裂纹等缺陷。
方法：铸件在交付机械加工前，进行详细检查，确保清洁度合格后再进行机械加工。长期搁置的铸件在起用前也需进行清理和检查。
去除毛刺和尖角
目的：避免装配过程中零件因毛刺和尖角造成的损伤，提高装配质量。
方法：对所有零件在机械加工后进行去除毛刺和尖角处理，防止在后续装配过程中产生问题。
零部件清理
目的：确保装配前零部件的清洁，特别是小孔、沟槽、内表面的清洁。
方法：在装配前对各种零件成品进行清理，确保无残留物。
波纹管阀芯泄漏试验
目的：确保每只波纹管阀芯在装配前的密封性能，避免氢气泄漏。
方法：对波纹管阀芯进行泄漏测试，确保其在设计压力下无泄漏。
装配后的阀门试验
目的：确保装配后的阀门达到设计要求，保证出厂质量。
方法：装配后的波纹管截止阀WJ65F1.6P应按Q/DJ163或有关国家工业阀门标准进行出厂试验，包括强度试验和泄漏试验，确保每只阀门无泄漏。
通过以上严格的试验和检查，确保波纹管截止阀WJ65F1.6P在装配前达到高质量标准，满足发电机氢气系统的使用要求，确保其可靠性和安全性。

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